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  2019年9月19日，大家好，今天小編為大家總結(jié)了關(guān)于熱浸鍍鋅的工藝過程，一起了解一下吧：
工藝過程
   工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗(yàn)

 (1)脫脂：可認(rèn)為合適而使用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達(dá)到作件絕對被水浸潤截止。

 (2)酸洗：可認(rèn)為合適而使用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃施行酸洗。參加緩蝕劑可避免基體過腐蝕及減損鐵基體吸氫量。脫脂及酸洗處置非常不好會導(dǎo)致鍍層黏著力非常不好，鍍不上鋅或鋅層剝離。

 (3)浸助鍍劑：也稱接合劑，可維持在浸鍍前作件具備一定活性，以加強(qiáng)鍍層與基體接合。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。為減損NH4Cl揮發(fā)可合適參加甘油。

 (4)烘焙預(yù)熱：為了避免作件在浸鍍時因?yàn)闇囟燃彼偕叨冃?，并去掉除掉殘存養(yǎng)分，避免萌生爆鋅，導(dǎo)致鋅液爆濺，預(yù)熱普通為120～180℃。
 (5)熱鍍鋅：要扼制好鋅液溫度、浸鍍時間及作件從鋅液中移出的速度。
 (6)收拾：鍍后對作件收拾主要是去除外表余鋅及鋅瘤，用震蕩或手工辦法均可。

 (7)鈍化：目標(biāo)是增長作件外表抗大氣腐蝕性能，減損或延長白銹顯露出來時間，維持鍍層具備令人滿意的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L。

 (8)冷卻：普通用水冷，但溫度不可以過低，避免作件，尤其是鑄件因?yàn)榧だ浠乜s萌生基體團(tuán)體出現(xiàn)裂縫。
 (9)檢查驗(yàn)看：鍍層外觀潔凈、精細(xì)周密、無流掛、皺皮現(xiàn)象。厚度檢查驗(yàn)看可認(rèn)為合適而使用涂層測厚儀，辦法比較簡單方便。也可經(jīng)過鋅依附量施行換算獲得鍍層厚度。接合強(qiáng)度可認(rèn)為合適而使用屈曲壓力機(jī)，將樣件作90～180°屈曲，應(yīng)無裂紋及鍍層剝離。也可用重錘敲打檢查驗(yàn)看。